La plus haute des versions populaires, le pare-chocs de 200 mm, fournit une référence rigide pour les grands profils et les bords plus longs. La plus grande hauteur améliore le contrôle de la géométrie des éléments qui ont tendance à « s'enfuir » lorsqu'ils sont chauffés. C'est un bon choix pour les cadres plus grands, les nœuds structurels et les assemblages longs où un support stable et une distance d'approche reproductible sont importants.
Fixez le pare-chocs avec la goupille du système à l'endroit qui définit la base - puis appliquez deux ou trois pressions en répartissant les forces le long du bord. Le plan plus grand guide le bord plus uniformément, ce qui facilite le maintien des lignes de soudure et des angles d'angle, et moins de redressement est nécessaire après refroidissement. Pour les profils longs, il vaut la peine d'ajouter un deuxième pare-chocs comme point de référence supplémentaire.
La hauteur offre une réelle réserve de rigidité et de visibilité de la zone de soudure. En production en série, le pare-chocs de 200 mm fait office de base permanente : l'opérateur « attrape » la position plus rapidement et le système réagit moins aux déformations locales.
Pour les grands cadres et les profils longs où un support élevé et stable est nécessaire pendant le soudage.
Oui, nous proposons des variantes compatibles avec les deux systèmes ; sélectionner la version dans le configurateur.
Réglez les pinces de manière à ce que les forces s'appuient vers le pare-chocs et ne provoquent pas de glissement sur sa surface.
Deux points de référence ou un support avec poulies/bosses sont recommandés pour répartir les charges et maintenir le parallélisme.
Nettoyer des copeaux, inspecter les douilles et les broches, stocker dans un endroit sec ; cela maintiendra la précision de référence.
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