Podpora spawalnicza 1000mm, 15mm

Podpora spawalnicza 1000 mm – kompaktowa, sztywna baza dla detali

Podpora o długości 1000 mm z płytą roboczą 15 mm to zwinne przedłużenie stołu, które łączy niewielny gabaryt z wysoką sztywnością. Sprawdza się tam, gdzie brakuje miejsca na dłuższe rozwiązania, a jednocześnie trzeba pewnie podeprzeć profil, ramę czy podzespół na odcinku wykraczającym poza blat główny. Sztywna płyta 15 mm eliminuje „sprężynowanie” i pomaga utrzymać geometrię podczas punktowania, scalania i spawów ciągłych.

Gdzie 1000 mm ma przewagę

Format 1000 mm wybierzesz, gdy kluczowa jest mobilność stanowiska i praca w ciasnych strefach hali: przy liniach montażowych, w boksach serwisowych albo tam, gdzie elementy regularnie rotują między gniazdami. Krótsza baza łatwo mieści się pomiędzy dociskami i odbojami, a dzięki pełnej wysokości i sztywności stanowi pewny punkt podparcia dla dłuższych profili, które tylko częściowo „wychodzą” poza główny blat. To także idealne wsparcie dla operacji, w których detal musi pozostać w jednej osi, ale nie wymaga podparcia na pełnych 1500–2000 mm.

Ustawienie i prowadzenie w osi

Pracę zacznij od zgrania poziomu podpory z wysokością stołu. Po zablokowaniu mechanizmu regulacji ustal położenie detalu i rozłóż dociski tak, aby główne siły dociskały w stronę prowadzenia, a nie „spychały” elementu po powierzchni płyty. W praktyce podpora działa tu jak sztywna półka – przejmuje ciężar poza krawędzią blatu i utrzymuje stabilny dystans do płaszczyzny roboczej. Dzięki krótszej długości łatwiej skorygować ustawienie o kilka milimetrów bez konieczności przestawiania całego układu.

Sztywność płyty 15 mm w codziennym użyciu

Grubsza płyta zwiększa odporność na lokalne ugięcia i poprawia prowadzenie krawędzi, co odczuwalnie zmniejsza liczbę poprawek po wychłodzeniu. Przy elementach smukłych lub cienkościennych ogranicza powstawanie „łuków” i skręcanie materiału pod wpływem temperatury. Krótka baza o dużej sztywności świetnie spisuje się także jako punkt przeładunkowy: możesz bezpiecznie dosunąć detal, ustalić dystans i przejść do docelowego dociśnięcia bez ryzyka, że końcówka „opadnie”.

Współpraca z siatką otworów i akcesoriami

Podpora jest dostępna w wariantach dopasowanych do popularnych siatek stołów systemowych, dlatego bez problemu wykorzystasz standardowe trzpienie, dociski i ograniczniki. Taka spójność osprzętu skraca czas przezbrojenia – operator powtarza te same pozycje w siatce i nie traci czasu na dopasowania. W typowym układzie podpora odpowiada za stałą wysokość, a po stronie blatu głównego ustawiasz odboje i dociski, które definiują położenie w płaszczyźnie XY.

Przykładowe zastosowania

Najczęściej wykorzystasz 1000 mm przy składaniu mniejszych ram i paneli, pracach nad odcinkami profili, które wystają poza stół, oraz przy przygotowaniu sekcji do scalenia w większe złożenia. Krótszy format ułatwia manewrowanie między stanowiskami i pozwala trzymać podporę blisko strefy spawania – bez zasłaniania drogi palnika.

Efekty wdrożenia

W codziennej pracy liczą się proste nawyki: równa baza, powtarzalne pozycje i mniej improwizacji. Krótka, sztywna podpora sprawia, że te trzy rzeczy dzieją się odruchowo.

• szybsze przezbrojenia w ciasnych strefach roboczych,
• stabilne podparcie poza krawędzią blatu,
• mniej korekt geometrii po wychłodzeniu.

Wskazówki praktyczne

Najpierw ustaw wysokość i zablokuj mechanizm regulacji, potem rozłóż dociski wzdłuż planowanej ścieżki spawania. Jeśli detal jest długi, rozważ drugi punkt podparcia (kolejna podpora lub ogranicznik wysokości) – równomiernie rozłożysz obciążenie i unikniesz przekoszeń. Regularnie czyść płytę z odprysków i opiłków; cienka warstwa preparatu antyodpryskowego w strefie łuku przyspieszy konserwację i utrzyma gładką powierzchnię styku.

FAQ – Najczęściej zadawane pytania

Do czego najlepiej nadaje się podpora 1000 mm, 15 mm?

Do stabilnego podparcia detali wystających poza blat, zwłaszcza w ciasnych strefach roboczych i przy częstych przezbrojeniach.

Czym różni się 1000 mm od 1500/2000 mm?

Jest bardziej poręczna i mobilna – łatwiej ustawić ją blisko strefy spawania i szybciej korygować położenie bez przestawiania całego układu.

Czy współpracuje ze stołami systemowymi?

Tak, dostępne są warianty dopasowane do popularnych siatek otworów, więc użyjesz standardowych trzpieni, docisków i odbojów.

Jak ograniczyć odkształcenia podczas spawania?

Zgraj wysokość podpory ze stołem, rozłóż dociski wzdłuż linii przetopu i – przy dłuższych profilach – dołóż drugi punkt podparcia.

Czy jedna osoba poradzi sobie z ustawieniem?

Zwykle tak. Krótszy format ułatwia obsługę jednoosobową; po zapisaniu stałych pozycji w siatce odtworzysz ustawienia w kilka sekund.