Schweißunterstützung 2000mm, 15mm
Technische Parameter:
- Länge: 2000 mm
- Höhe: 850 - 900 mm
- Dicke: 15 mm
- Tischplattenabmessungen: 200x200 mm
- Beinabmessungen: 80x80 mm
- Maximale Belastung: 1500 kg
- Höhenverstellung: Ja
- Material: DOMEX S355 MCD-Stahl
Diese Stütze wurde für Elemente entwickelt, die eine lange, stabile Stütze und eine zuverlässige Achsführung erfordern. Die 2000 mm lange Variante ermöglicht ein komfortables Arbeiten mit weit von der Haupttischplatte entfernten Profilen, Rahmen und Strukturteilen. Eine solide Arbeitsplatte und ein starres Bein sorgen dafür, dass das Teil beim Erhitzen nicht „herunterfällt“ und der Schweißer sich auf die Qualität der Schweißnaht konzentrieren kann, anstatt ständig die Position zu korrigieren.
Der Träger erweitert die Tischfläche funktional: Sie stellen ihn in die Arbeitslinie, richten ihn an der Tischplatte aus und befestigen das Montagesystem. In der Praxis funktioniert es wie eine Verlängerung des Tisches, die das Gewicht aufnimmt und die Höhe des Details beibehält, wodurch die Spannungen, die durch das „Ziehen“ des Elements auf der Tischplatte entstehen, verschwinden. Die präzise Lagerung in der Achse bedeutet weniger Verschiebungen beim Ritzen und nach dem Abkühlen deutlich weniger Geometriekorrekturen.
Mit dem Verstellmechanismus können Sie die Höhe der Tischplatte schnell anpassen, auch wenn Sie auf unebenen Oberflächen arbeiten. Sobald Sie die Höhe festgelegt haben, sperren Sie das Layout und erhalten eine starre, wiederholbare Referenz. Dies ist besonders wichtig bei langen Profilen und Rohren – eine gleichmäßige Auflage verhindert ein Verdrehen und unkontrollierte Biegungen des Materials und die Schweißnähte sind gleichmäßig.
Die Halterung ist in an das Lochraster der Systemtische angepassten Ausführungen erhältlich, die den Einsatz von Standardstiften, Klammern und Anschlägen ohne zusätzliche Adapter ermöglichen. Dadurch erfolgt der Aufbau der Station schnell und das Zubehör „funktioniert“ genauso wie auf der Hauptarbeitsplatte. Dies ist in Hallen von entscheidender Bedeutung, wo jede Station sofort ein wiederholbares Montagesystem übernehmen muss.
Mit dünnwandigen Profilen und langen Stahlabschnitten fungiert die Stütze als stabile Arbeitsplattform. Anstelle improvisierter Stützen erhalten Sie einen vollwertigen, verformungssteifen Stützpunkt, der Lasten überträgt, ohne „aufzuspringen“. Dadurch bleibt der Schweißpfad horizontal und die Kontrolle des Einbrandes und der Schweißnahtform ist über die gesamte Länge des Details vorhersehbar.
Die Einführung einer Stütze in den Arbeitsalltag sorgt für Ordnung am Arbeitsplatz und verkürzt die Zeit, die für die Vorbereitung einer Serie benötigt wird. Der Bediener verfügt über eine bestimmte, starre Referenz, die es einfacher macht, die Wiederholbarkeit von Abmessungen und Winkeln in nachfolgenden Baugruppen aufrechtzuerhalten.
Beginnen Sie damit, die Höhe der Stütze an die Höhe der Tischplatte anzupassen und stellen Sie erst dann die Details und das Drucksystem ein. Verteilen Sie bei langen Profilen die Druckpunkte entlang der Schweißlinie, damit die Kräfte das Element nicht aus der Achse „ziehen“. Wenn Sie mit Rohren oder Elementen mit variabler Steifigkeit arbeiten, fügen Sie Zwischenstützen/Anschläge hinzu, die lokale Lasten aufnehmen. Reinigen Sie die Arbeitsfläche nach der Arbeit von Spänen und Feilspänen; Eine dünne Schicht Anti-Splittermittel erleichtert die Wartung und gewährleistet die Wiederholbarkeit der Kontakte.
Zur stabilen Abstützung und Führung langer Werkstücke – fungiert als Tischverlängerung, die das Gewicht aufnimmt und eine konstante Höhe in der Achse beibehält.
Ja, mit der Einstellung können Sie die Wasserwaage auch auf unebenen Oberflächen präzise an der Arbeitsplatte ausrichten, was einen stabilen und wiederholbaren Betrieb gewährleistet.
Erhältlich in Varianten, die mit gängigen Öffnungsrastern von Systemtischen kompatibel sind – wählen Sie die Version, die zu Ihrer Arbeitsplatte und Ihrem Zubehör passt.
Ja, es dient als starre Arbeitsplattform für Profile und Rohre; Die gleichmäßige Stützung begrenzt das Verdrehen und Wellen bei Erwärmung.
Schnellere Systemvorbereitung, wiederholbarer Support und weniger Nacharbeit nach dem Schweißen, was tatsächlich die Zykluszeit verkürzt und die Qualität stabilisiert.