Stół spawalniczy 3000x1500 EXTREME 20 mm

Stół spawalniczy 2990x1490 system 28 – blat 20 mm i nośność 5500 kg

Ten stół spawalniczy Metalpoint w wymiarze rzeczywistym 2990x1490 mm to rozwiązanie projektowane do ciężkiej pracy produkcyjnej, gdzie liczy się powtarzalność, stabilność oraz dokładność bazowania detali. Połączenie systemu otworów 28 mm z grawerowaną siatką 100x100 mm daje bardzo wygodny „język” pracy: szybko ustawiasz element, trzymasz wymiary, a przy seryjnych detalach od razu wracasz do tych samych punktów odniesienia. To typ stołu, który nie jest „pod lekkie konstrukcje”, tylko pod realne spawanie i montaż ciężkich komponentów.

Kluczowym parametrem jest tu grubość blatu 20 mm oraz tolerancja płaskości max 0,5 mm na całości. W praktyce oznacza to, że możesz bez stresu bazować detale na stole i budować proces pod przyrządowanie, bez ciągłego poprawiania geometrii. Wysokość robocza 850–900 mm pozwala dopasować ergonomię do stanowiska, a cała konstrukcja jest przygotowana pod długie cykle pracy, również w warunkach wysokich obciążeń mechanicznych i termicznych.

System otworów 28 mm i siatka 100x100 – szybkie bazowanie i powtarzalność

Średnica otworów 28 mm to standard dla cięższego osprzętu mocującego i bardziej wymagających aplikacji. Dodatkowo masz tu grawerowaną siatkę 100x100 mm, która ułatwia ustawianie detali „na oko” i skraca czas pierwszego montażu. Jeżeli pracujesz na przyrządach lub często wracasz do tych samych konstrukcji, siatka mocno usprawnia organizację pracy — zamiast mierzyć każdy raz od zera, korzystasz z jednoznacznych punktów referencyjnych.

W tym modelu zastosowano także otwory w bokach w układzie diagonalnym. To praktyczny dodatek, gdy chcesz mocować elementy z boku stołu, podpierać długie detale lub budować mocowania, które „wychodzą” poza blat. Boki o wysokości 200 mm dają stabilną strefę pracy dla akcesoriów i docisków bocznych.

Wzmocnienia, żebra i nogi – konstrukcja pod ciężkie obciążenia

Stół ma nośność 5500 kg i to nie jest wartość „marketingowa” — wynika bezpośrednio z geometrii konstrukcji. Zastosowano 7 żeber (12 mm) o wysokości 180 mm, które pracują jako wzmocnienie całej płyty i ograniczają ugięcia przy ciężkich detalach oraz podczas intensywnego docisku. Całość stoi na 6 nogach o przekroju 140x140 mm, co zapewnia bardzo dobrą stabilność i rozkład masy.

W praktyce taki układ sprawdza się tam, gdzie na stół trafiają duże, spawane konstrukcje, ramy, elementy maszyn czy zestawy wielkogabarytowe. To również dobry wybór, jeśli zależy Ci na stanowisku, które wytrzyma lata pracy w produkcji bez „pływania” geometrii i bez konieczności ciągłych korekt ustawień.

Ergonomia i praca w procesie – gdy liczy się tempo

Przy stołach tej klasy liczy się nie tylko sama sztywność, ale też wygoda pracy w procesie. Regulowany zakres wysokości 850–900 mm pozwala dopasować stanowisko do operatora i charakteru pracy. Przy spawaniu seryjnym ma to znaczenie: mniejsze zmęczenie, lepsza kontrola spoiny i stabilniejsza powtarzalność, zwłaszcza przy dłuższych zmianach.

Waga stołu to 1200 kg, co w tym segmencie jest atutem — duża masa poprawia tłumienie drgań i „uspokaja” pracę przy ciężkim docisku czy intensywnym montażu. Jeżeli w Twoim zakładzie stół ma być bazą procesu, a nie tylko „blatem do spawania”, ten parametr realnie pomaga.

Najważniejsze parametry w praktyce

Żeby było konkretnie — to jest stół, który wybierasz, jeśli chcesz połączyć sztywność, precyzję i szybkie pozycjonowanie. Najmocniejsze strony tego modelu to:

• Blat 20 mm + płaskość max 0,5 mm — stabilna baza pod proces i przyrządowanie.
• System 28 mm + siatka 100x100 — szybkie ustawianie i łatwy powrót do tych samych punktów.
• Nośność 5500 kg, 7 żeber i 6 nóg 140x140 — konstrukcja do ciężkich detali i docisku.

Dla kogo to rozwiązanie?

Ten model jest dla firm, które nie chcą kompromisów: produkcja konstrukcji stalowych, spawanie ram, montaż dużych elementów, budowa oprzyrządowania, prace serwisowe przy ciężkich modułach. Jeżeli Twoje stanowisko ma być powtarzalne, szybkie i „bez niespodzianek”, a do tego ma wytrzymać długie cykle, to jest dokładnie ten kierunek.

Jeśli chcesz, możesz podesłać informację, jakie akcesoria mocujące masz lub planujesz (np. kątowniki, stopery, dociski, trzpienie) — wtedy dopasuję opis pod realny proces i podpowiem, jakie zestawy do systemu 28 mm robią największą różnicę w produkcji.

FAQ – najczęściej zadawane pytania

Czy wymiar 2990x1490 mm to wymiar roboczy stołu?

To wymiar rzeczywisty stołu. Dzięki temu łatwiej zaplanować logistykę, miejsce na hali i dopasowanie do istniejących stanowisk oraz linii technologicznych.

Co daje siatka 100x100 mm grawerowana na blacie?

Siatka ułatwia szybkie bazowanie detali i powtarzanie ustawień. Przy pracy seryjnej skraca czas przygotowania i zmniejsza liczbę pomyłek przy pozycjonowaniu.

Do czego służą otwory w bokach w układzie diagonalnym?

Pozwalają mocować elementy z boku stołu, podpierać długie detale i budować mocowania wychodzące poza obrys blatu. To praktyczne przy dużych konstrukcjach i nietypowych detalach.

Czy płaskość 0,5 mm na całości ma realne znaczenie w spawaniu?

Tak – wpływa na powtarzalność, dokładność bazowania i stabilność procesu. Przy przyrządach i większych detalach różnica w płaskości przekłada się na łatwiejszy montaż i mniej korekt.

Jaka jest nośność i co ją zapewnia w tej konstrukcji?

Nośność wynosi 5500 kg. Odpowiada za to układ wzmocnień: 7 żeber (12 mm) o wysokości 180 mm oraz 6 nóg 140x140 mm, które stabilizują całą konstrukcję.